淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產(chǎn)生的裂紋。后者又叫時(shí)裂紋。造成淬火開裂的原因很多，在分析淬火裂紋時(shí)，應(yīng)根據(jù)裂紋征加以區(qū)分。那么我們該如何預(yù)防回轉(zhuǎn)支承軸承淬火裂紋的現(xiàn)象呢？預(yù)防回轉(zhuǎn)支承軸承淬火裂紋宜陽龍馬軸承的技術(shù)人員認(rèn)為可從以下幾個方面做起。

  1、正確進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)
  設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)回轉(zhuǎn)支承軸承的工作條件、使用要求、合理設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)支承軸承的截面尺寸，正確的選擇材料，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，盡量滿足熱處理工藝對回轉(zhuǎn)支承軸承結(jié)構(gòu)的要求。
  2、合理安排工藝線路
  當(dāng)回轉(zhuǎn)支承的材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件經(jīng)確定，工藝人員要進(jìn)行工藝分析，確定合理的工藝線路。正確安排好預(yù)備加工、熱處理和熱加工等工序的先后次序。這是預(yù)防熱處理后回轉(zhuǎn)支承軌道開裂傾向的主要有途徑。
  3、淬火介質(zhì)的選擇
  淬火介質(zhì)的選擇應(yīng)綜合考慮以下因素：
  （1）回轉(zhuǎn)支承性：用鋼的化學(xué)成份（相變征），工件的截面尺寸，幾何形狀，表面粗糙度和表面狀態(tài)，滾道淬火時(shí)的排列狀況和密集程度等。
  （2）淬火方式：包括淬火槽液、攪拌速度、流向、溶液的濃度。
  4、選擇合理的淬火方法
  根據(jù)回轉(zhuǎn)支承軸承的結(jié)構(gòu)和點(diǎn)、技術(shù)要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)狀況、工人素質(zhì)等正確合理的選擇淬火方法則可以大大減少或者不發(fā)生淬裂事故。
  5、恰當(dāng)確定加熱參數(shù)
  在對回轉(zhuǎn)支承軌道熱處理生產(chǎn)中，加熱不當(dāng)是引起淬火回轉(zhuǎn)支承滾道開裂的主要因素。因此，對于加熱介質(zhì)、加熱速度、加熱溫度和保溫時(shí)間等加熱參數(shù)，應(yīng)當(dāng)正確選擇和設(shè)計(jì)。
  6、防止淬火裂紋的其他措施
  淬火后及時(shí)回火（般采取低溫回火），形狀復(fù)雜零件的薄壁處理進(jìn)行局部包扎也能有防止裂紋的產(chǎn)生。
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